本文要點：以首鋼某?；嵯礄C組中的拋丸機為研究對象，進(jìn)一步的介紹了拋丸機的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析和維護(hù)要點。重點對拋丸機的拋丸器和丸粒循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析和說明，對拋丸機的設(shè)計和維護(hù)具有一定的參考價值。

熱軋硅鋼帶在進(jìn)行冷軋以前，一定要進(jìn)行酸洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層。對硅鋼帶，一般采用拋丸酸洗法。拋丸的目的是對帶鋼表面進(jìn)行連續(xù)除鱗，帶鋼表面經(jīng)丸粒連續(xù)打擊，使表面氧化鐵皮松落，從而提高酸洗效果。首鋼某常化酸洗機組用于為下游的二十輥機組提供合格的原料鋼卷，主要生產(chǎn)無取向高牌號硅鋼和取向硅鋼，該機組在其酸洗槽入口設(shè)置了拋丸機，該拋丸清理機是由 DISA 公司設(shè)計制造。以下主要對拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

1、 拋丸清理機的主要技術(shù)參數(shù)（見表 1）：

2、拋丸機的工作原理：

電機驅(qū)動拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)一定顆粒度的丸粒流入進(jìn)丸管時（可以控制丸粒的流量）便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套，再經(jīng)由定向套窗口（控制丸粒的拋打方向）拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起，并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在帶鋼表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達(dá)到對帶鋼清理的目的［2］。
拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部，經(jīng)下螺旋輸送器運輸至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進(jìn)行分離，分離后的干凈丸粒進(jìn)入丸粒儲料倉再循環(huán)利用，碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出，用戶可回收。在拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過連接管由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，用戶可定期清理。拋丸機的工作原理如圖 1 所示。

3、拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)：

拋丸機主要組成部分由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)（包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等）、除塵系統(tǒng)、導(dǎo)向輥、支承輥、保護(hù)輥、密封簾和密封輥等部分組成，拋丸機示意圖如圖2所示。

拋丸室和吹掃室采用全封閉結(jié)構(gòu)。拋丸室內(nèi)壁上都裝有耐磨襯板，以防止高速運動彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經(jīng)過拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸粒或灰塵，吹掃室內(nèi)裝有一個高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時吹掃帶鋼表面的丸?；蚧覊m，保證了帶鋼表面處理質(zhì)量。
支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口，保證帶鋼通過拋丸機時保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方，防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口，防止丸粒外漏。導(dǎo)向輥安裝在拋丸機的出口，引導(dǎo)帶鋼向上傾斜一定角度。保護(hù)輥安裝在拋丸機出口，位于帶鋼下側(cè)，起保護(hù)出口密封簾的作用。

• 3.1、拋丸器：
  拋丸清理已機共有八個拋丸器，采用上下雙側(cè)拋丸處理。每個拋丸室上裝有四個拋丸器，上下各兩個。每個拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉(zhuǎn)動。拋丸器安裝在拋丸室上。
  頭是拋丸器的核心部件，主要由進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成，其結(jié)構(gòu)圖如圖3 所示。
  分丸輪安裝在葉輪的中心，通過聯(lián)動盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)，隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。分丸輪的前部與進(jìn)丸管相連，進(jìn)丸管的作用是向分丸輪喂丸，分丸輪帶有窗口，能將進(jìn)入到葉片上的丸料進(jìn)行分配，并推動彈丸使其獲得一定的速度。
  定向套套裝于分丸輪和葉輪之間，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪、葉輪轉(zhuǎn)動，定向套的作用是控制彈丸最終從葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口，定向口的角度可以調(diào)整。通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。
  葉輪通過結(jié)合盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)并隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。在葉輪上有 8 個燕尾槽。這八個燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)所定。對于直線葉片，必須保證葉片的工作平面在葉輪的直徑方向上。
  葉片采用直線葉片，共八片，采用帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出，經(jīng)過定向套的定向口進(jìn)入葉片，繼而隨著葉片一起高速旋轉(zhuǎn)并相對葉片運動，最后從葉片的邊緣拋出，打在帶鋼表面上。葉片是整個拋丸機中易磨損的零件，所以葉片應(yīng)該是方便安裝與拆卸的，將葉片插入葉輪的燕尾槽中。
  3.2、丸粒循環(huán)系統(tǒng)：
  3.2.1、斗式提升機：
  斗式提升機采用皮帶傳動，用于將丸砂提升到一定高度供拋丸機使用，主要由底座、檢修段殼體（帶檢修門）、中間段殼體、頭部、驅(qū)動裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚斗組件、開關(guān)以及現(xiàn)場控制按鈕等部件組成，其設(shè)備結(jié)構(gòu)圖如下頁圖4 所示。皮帶由氣缸自動控制張緊，張緊力設(shè)為1.5~3 bar（用耐熱皮帶時張力設(shè)為0.5 bar）。

4、結(jié)語：

拋丸機在?；嵯礄C組上已經(jīng)投入使用，拋丸質(zhì)量較好，設(shè)備運行良好。對拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，并且介紹了拋丸清理機的維護(hù)要點，對拋丸機的設(shè)計和維護(hù)起到了一些積極的作用。