拋丸機在工作時，拋丸器振動是很正常的現象。但如果振動的幅度或是噪聲很大，一般應立即停止拋丸機的工作立即檢查。拋丸器產生噪聲的主要原因來自以下幾個方面：

1、自身不平衡引起的振動噪聲

葉輪轉速較高，一般在2000一3000r/min，有的甚至在5000r/min以上，拋丸機葉片質量就存在著原因而引起的不平衡的力矩。另外，安裝在葉輪上的8個葉片，由于存在著質量大小差異，加速了葉輪之間不平衡，因此，工作時產生的振動較大，噪聲也比較高。

改進措施:a.提高葉輪體本身的加工精度;b.對葉輪體作平衡校正;c.對葉輪體作動平衡校正;d.對葉輪上的八個葉片要有嚴格的質量要求。現在國內拋丸器的葉輪上大都由四個或者八哥葉片組成一套，應該對每個葉片應作精確稱量，在選擇葉片時，要保證每個葉片的質量差小于等于59g，更換時應徑向成對更換或者成組更換。

2、彈丸與葉片之間產生的摩擦噪聲

彈丸經定向套低速飛出進入葉片根部時，葉片徑向飛出。此過程中彈丸與葉片之間既存在滑動摩擦，又存在著滾動摩擦。其摩擦系數較大，因此產生的摩擦噪聲更劇烈。

拋丸機改進措施:a.選用耐沖擊、破碎率低的彈丸;b.選用的葉片硬度應該均勻一致，內部不應有夾渣、夾層、臍孔松縮現象，表面光滑，粗糙度(Ra)應該在12.5以上，以減小與彈丸的摩擦。

3、分丸輪、彈丸、定向套之間的摩擦噪聲

拋丸機分丸輪是轉動的，而拋丸機上的定向套是固定的不旋轉的。當彈丸在離心力作用下來到分丸輪與定向套之間的間隙時，兩者之間存在的縫隙如果過小，摩擦就會顯得格外劇烈，甚至會將彈丸擠碎或將分丸輪和定向套擠出裂紋。

改進措施:所選的彈丸粒度要滿足分丸輪與定向套之間的間隙要求，并且能夠符合拋丸的工藝要求。分丸輪與定向套之間的間隙應為彈丸最大直徑的3-5倍，為防止定向套與分丸輪產生劇烈摩擦造成擠裂的現象發生，單面間隙應偏大為宜。